磨削幾何參數(shù)：

磨削中存在的表征輸入條件參數(shù)有：磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削厚度、接觸弧長、砂輪當(dāng)量直徑等。由于制成材料特殊，具有磨削力強(qiáng)、耐用性好、軟度好、清晰度亮、光澤度強(qiáng)等特點(diǎn)，依靠自己獨(dú)特的性能和特點(diǎn)，成為在社會中的各個領(lǐng)域使用的理想的石材研磨工具。表征輸出主要參數(shù)有：材料磨除率、砂輪磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。其中磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削弧長、磨削比等作為基本磨削參數(shù)。

1、連續(xù)切刃間隔：通常把實際參加切削的切刃視為有效切削刃，不僅僅和幾何參數(shù)有關(guān)，也隨著砂、工、厚的變化而變化。

2、磨粒切入深度：指單顆磨粒切入深度對磨削加工的力和熱有著直接的影響，進(jìn)而影響整個加工質(zhì)量、砂輪耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

電鍍金剛石圓鋸片的質(zhì)量問題

由于使用了電鍍復(fù)合片取代金剛石磨料層，所以復(fù)合片上的金剛石就成為鋸切加工的主體。復(fù)合片的質(zhì)量是本工藝制造刀頭的基礎(chǔ)，對于刀頭質(zhì)量具有關(guān)鍵作用。復(fù)合片質(zhì)量取決于電鍍時選用的金剛石質(zhì)量以及電鍍過程的工藝控制。

1)要求電鍍過程能沉積出細(xì)密的胎體材料，并對固化在其中的金剛石有良好的把持力。精磨片的特點(diǎn)由特種合金制成不同規(guī)格的圓形金屬薄片，將其粘貼在各種曲率半徑的凹凸模具上，配合金剛砂溶液完成對相應(yīng)曲率半徑的凹凸透鏡的研磨過程，也可用于玻璃工件的平面研磨。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數(shù)的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復(fù)合片的金剛石濃度。電鍍制品允許采用較高的磨料濃度，這是其一大優(yōu)勢。本工藝通過鋸切試驗確定了含有不同粒度、品級金剛石的復(fù)合片中的金剛石濃度。

2)復(fù)合片與金屬結(jié)合劑的粘結(jié)問題 復(fù)合片與金屬結(jié)合劑之間的粘結(jié)是通過金屬粉末的燒結(jié)來連接的，所以金屬粉末層與復(fù)合片磨料層之間的結(jié)合力是非常重要的，決定了本工藝方法的可行性，并對鋸切加工性能有重要的影響。黑碳化硅的硬度高于剛玉類的任何一種磨料，磨粒菱角鋒利，但韌性低而脆弱，經(jīng)不起韌性大的材料的切削壓力，故適于磨削抗拉強(qiáng)度低的材料或軟材料。研究表明，如果電鍍復(fù)合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復(fù)合片之間的連接轉(zhuǎn)化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結(jié)合力良好，可以承擔(dān)鋸切時的載荷。

金剛石軟磨片的清潔護(hù)理與圖案設(shè)計

現(xiàn)在的研磨石材多種多樣，我們在使用這些多樣的研磨石材時要注意對其日常清潔護(hù)理，定期清潔有助于它的長期使用。下面我們就來看看金剛石軟磨片的清潔護(hù)理與板巖的圖案設(shè)計的具體事項。

1.確保使用優(yōu)質(zhì)的密封劑密封板巖地板。密封有助于保持板巖自然的外觀，提高表面下暗光面的的抗污能力等等。

2.清除沙礫。沙礫是造成板巖及表面密封劑或光面磨損的主要原因。在室內(nèi)、室外鋪上除塵墊子有助于防止鞋上的沙礫進(jìn)入房間。

3.定期打掃除塵。保持地板清潔也有助于清除沙礫。

4.及時清理溢漏。不要讓重污染物如酒、咖啡等長時間遺留在板巖地板上，要及時清理。

板巖是一種耐用、天然的材料，它有各種各樣的顏色。板巖也有混合色，這意味著每一塊板巖磚都有幾種不同的色調(diào)混合搭配。比較適合加工的材料包含有：陶瓷、玻璃、石材和腰眼等，主要是進(jìn)行拋光和研磨加工，細(xì)類可以分成：1。采用這些彩色板巖時，你會發(fā)現(xiàn)沒有完全相似的兩塊板巖磚;而這些微妙的色調(diào)搭配使得石頭變得富有流動感。用這種材料制造地板圖案時板巖的紋理是另一大考慮因素。板巖有許多不同類型的紋理，如研磨：研磨就是用機(jī)器研磨板巖表面直至光滑平整。拋光：拋光使得板巖有稍微的光澤，與拋光大理石類似。